DF型多级泵特点介绍：

节能：

坚持专业化生产，对产品的模型选择、模具制作、的铸造工艺均有独特的的方法，所有过流部件均采用精密铸造，***流道尺寸与流道光洁度，比市场上普通的多级泵实测效率平均值高出2%以上，具有很好的节能效果。

***的工艺设备：

我公司为***产品的装配性能，从国外引进***的零件清洗设备，每个零件在终装配前均进行认真清洗。除正常的材质检测、水静压实验、静平衡测试外，所有6级以上的泵转子部件均进行校准后检查轴的跳动并控制跳动值在5丝以内，然后按G2.5级做动平衡实验。总装后再次检查轴与联轴器的跳动和轴向窜动，***产品的装配质量。

DF型多级泵机械密封组装技术尺寸校核

多级泵机械密封检修工艺较为复杂，要***组装后的机械密封无漏泄，DF型不锈钢多级泵机械密封技术尺寸的校核***。

1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为***浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

3、多级泵机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。

DF型多级泵泵轴挠度过大，容易引起异常振动、抱轴、机械密封密封面受力不均以致失效等故障，应该从设计上控制径向力的产生，尽量减少泵轴在运行中的挠度值。在设计方面考虑的措施一般有：

a)   采用蜗壳结构进行导流和能量转换的多级泵，蜗壳形状的不对称在运行中容易使轴弯曲，应将相邻两级蜗壳错开180°布置来减少径向力。

b)   泵叶轮的级数不要太多，必要时靠提高每级叶轮的扬程来***总扬程，这样通过减少泵叶轮级数尽量减短泵轴长度。

c)   选择多级离心泵泵轴材料时，在考虑适合于介质种类、温度等需要的同时，优先选择强度、刚度综合机械性能好的材料。

d)   设计计算泵轴直径时，综合考虑传递功率、起动方法、径向力、轴挠度和有关惯性负荷等因素；考虑在非设计流量工作时可能产生的径向力对泵轴抵抗弯曲变形的需要。

e)   合理选择泵轴的支撑点。